维护管理是保障防爆可燃气体检测仪长期有效使用的关键

　　实际应用中，防爆可燃气体检测仪的部署策略直接影响防护效果。在石油化工装置区，设备通常安装在易泄漏点(如管道接口、阀门附近)及通风死角，通过固定式安装实现24小时监测；而在LNG储罐区等高风险区域，则会结合分布式控制系统(DCS)实现数据联动，一旦浓度超标即可自动启动通风或切断阀门。对于移动场景(如加油站装卸区)，便携式检测仪则通过快速响应和灵活部署弥补固定设备的盲区。无论是哪种场景，设备均需与报警控制器、联锁装置形成闭环系统，确保警报信息及时传递至操作人员。
 

　　维护管理是保障设备长期有效性的关键。由于传感器易受污染、老化等因素影响，定期校准和功能测试不可少。例如，催化燃烧式传感器需每月用标准气样校验，红外传感器则需清洁光学镜片以防止检测误差。同时，防爆认证的有效期通常为2-3年，超期设备必须重新送检以确保符合安全标准。部分机型还支持自诊断功能，可实时监测传感器寿命、电路状态，并通过无线传输将维护需求推送至管理人员终端。
 

　　防爆可燃气体检测仪的检定方法：
 

　　1.外观检查：
 

　　-仪器的表面是否光洁平整；有无剥落锈蚀现象；是否有影响其正常工作的外观损伤；各部件是否连接可靠；旋纽或按键是否能正常操控。
 

　　2.标识检查：
 

　　-仪器铭牌上是否清楚地标识仪器基本信息(仪器名称、测量范围、规格型号、产品编号、制造单位、出厂时间)、防爆产品信息(防爆标志及编号)和国产仪器制造计量器具许可证信息(标志及编号)等。
 

　　3.响应时间检定：
 

　　-在相距60m～80m的情况下，通常采用人工通话、做手势等方式，并加强秒表记时来检定响应时间。
 

　　-在相距80m～150m，再加上厂房仓库等物件的阻断时，无法应用人工对话的方法，往往应当依靠数字防爆对讲机来实现工作。